چگونه برچسب های قفسه الکترونیکی قفسه انبار را بهینه می کنند

برچسب‌های قفسه الکترونیکی با جایگزینی برچسب‌های کاغذی ثابت با نمایشگرهای دیجیتالی به‌روزشده بی‌سیم که با سیستم مدیریت انبار شما در زمان واقعی همگام می‌شوند، به بهینه‌سازی قفسه‌بندی انبار کمک می‌کنند. این بدان معناست که خطاهای برچسب‌گذاری کمتر، سریع‌تر انتخاب سفارش و مشاهده موجودی دقیق در هر راهرو، قفسه و سطل{1}}بدون اعزام کارکنان در دورهای به‌روزرسانی دستی هر بار که SKU حرکت می‌کند.

اگر انبار شما همچنان با برچسب‌های چاپی و برچسب‌های دست‌نویس کار می‌کند، از قبل مشکلات را می‌دانید: سوابق موجودی که با آنچه در قفسه است مطابقت ندارد، جمع‌کننده‌هایی که در جستجوی اقلامی هستند که هفته گذشته جابه‌جا شده‌اند، و ریزش مداوم اشتباهات که به بازگشت و شکایت مشتری تبدیل می‌شوند. فناوری ESL به هر یک از این تنگناها در منبع{1}}خود برچسب رسیدگی می‌کند. در زیر، نحوه عملکرد آن در محیط‌های قفسه‌بندی، جایی که بزرگترین دستاوردهای عملیاتی نشان داده می‌شود و زمانی که آن را به کار می‌گیرید، چه چیزی را باید انتظار داشت، توضیح می‌دهیم.

چرا برچسب گذاری انبارهای سنتی کوتاه می شود؟

برچسب های کاغذی در انبار عمر سختی دارند. آنها در نواحی اسکله مرطوب پوست کنده می شوند، در داخل فریزر ترک می خورند و پیچ می خورند و پس از چند هفته لرزش لیفتراک و گرد و غبار ناخوانا می شوند. اما مشکل بزرگ‌تر دوام فیزیکی نیست-بلکه این است که کاغذ نمی‌تواند با تعداد دفعات تغییر چیزها در یک انبار مدرن همگام شود.

محصولات جابجا می شوند SKUهای جدید هر هفته نمایش داده می شوند. تقاضای فصلی کل مناطق را تغییر می دهد. هر یک از این تغییرات به این معنی است که شخصی باید یک برچسب جدید چاپ کند، به سمت قفسه برود، آن را عوض کند و رکورد WMS را برای مطابقت به روز کند. در عمل، آخرین مرحله{4}}به‌روزرسانی WMS- جایی است که همه چیز خراب می‌شود. برچسب‌ها عوض می‌شوند اما سیستم به‌روزرسانی نمی‌شود، یا سیستم تغییر می‌کند اما هیچ‌کس برچسب را دوباره چاپ نمی‌کند. در هر صورت، جمع کننده ای که در مقابل خلیج C-14 ایستاده است، اکنون به اطلاعاتی نگاه می کند که ممکن است صحیح باشد یا نباشد.

نتیجه یک انبار است که در آن رکورد دیجیتال و قفسه فیزیکی دائماً از هم دور می شوند. زمانی که مؤسسه زنجیره تامین و لجستیک جورجیا دقت موجودی را در سراسر عملیات توزیع مورد مطالعه قرار داد، شکاف بین آنچه WMS می‌گوید و آنچه در قفسه واقعی وجود دارد به اندازه‌ای گسترده بود که هزینه‌های پایین‌دستی{1}}مناسب، سفارشات کوتاه‌مدت، و ناهماهنگی‌های تعقیب نیروی کار تلف شده را به همراه داشت. زمانی که زیرساخت برچسب‌گذاری شما برای هر به‌روزرسانی به یک انسان در حلقه نیاز دارد، این تغییر ساختار ساختاری است.

آنچه ESL برای عملیات قفسه بندی انبارها به ارمغان می آورد

ESL در یک زمینه انبار حیوانی متفاوت از برچسب قیمتی است که در خرده فروشی می بینید. فناوری زیربنایی همان-e-نمایش جوهر، مصرف انرژی کم، اتصال بی‌سیم- است، اما کار آن اساساً عملیاتی است. هر کدامe{0}}برچسب قفسه جوهربه عنوان شناسه مکان، راهنمای انتخاب و نشانگر موجودی{0}زمان واقعی، همه در یک دستگاه عمل می کند.

در اینجا تنظیمات به نظر می رسد. هر برچسب با استفاده از یک گیره یا براکت مغناطیسی مستقیماً روی یک تیر قفسه، لبه قفسه یا تقسیم‌کننده سطل نصب می‌شود. این به صورت بی سیم به یک ایستگاه پایه (نقطه دسترسی) نصب شده در بالای سر متصل می شود که با سرور مدیریت ESL شما ارتباط برقرار می کند. آن سرور به WMS یا ERP شما متصل می شود. هنگامی که یک محصول به یک اسلات دیگر در سیستم اختصاص داده می‌شود، برچسب قدیمی پاک می‌شود و برچسب جدید بسته به پیکربندی تازه‌سازی شما معمولاً ظرف 30 ثانیه تا دو دقیقه{4}}پر می‌شود. هنگامی که یک سفارش انتخاب انجام می شود، LED داخلی برچسب-می تواند چشمک بزند تا جمع کننده را مستقیماً به محل مناسب هدایت کند.

چیزی که بیش از انتظار مردم اهمیت دارد: نحوه چسباندن برچسب به تیر. در قفسه بندی پالت انتخابی، ما معمولاً گیره-روی براکت هایی را می بینیم که روی صفحه جلویی تیر پله قلاب می شوند. آنها در زیر ارتعاش لیفتراک محکم می مانند و مانعی برای برآمدگی پالت نمی شوند. برای سبک‌تر-قفسه‌بندی کارکرد-جریان کارتن یا قفسه‌بندی ثابت در یک ماژول انتخاب-راه‌آهن{7}}گیره‌های پایه یا نوارهای مغناطیسی با پشت-بهتر کار می‌کنند زیرا برچسب با لبه قفسه همسطح می‌شود و به قطعاتی که می‌چسبند نمی‌خورد. نصب درست از رایج ترین شکایت اولیه جلوگیری می کند: برچسب هایی که می افتند یا شل می شوند.

انتخاب-به-یکپارچگی نور: جایی که سرعت با دقت روبرو می‌شود

انتخاب سفارش جایی است که بیشتر ساعات کار در انبار می گذرد. فرآیند سنتی-چاپ لیست انتخاب یا بارگیری وظایف بر روی یک اسکنر دستی، راهروها، خواندن کد مکان، یافتن خلیج، انتخاب مورد- کار می‌کند، اما هر مرحله در این زنجیره شامل خواندن، تفسیر و تصمیم‌گیری انسانی است. این بار شناختی جایی است که خطاها به وجود می‌آیند، به‌ویژه در حین جابجایی صدای بالا وقتی خستگی ایجاد می‌شود.

ESL-بر اساس انتخاب-به-روشن، مدل را برمیگرداند. هنگامی که یک سفارش وارد WMS می شود، سیستم نشانگرهای LED را روی برچسب های قفسه خاصی که اقلام مورد نظر در آن قرار دارند فعال می کند. انتخابگر برای شروع کار یک بارکد را اسکن می کند، به سمت برچسب های روشن می رود، مقدار نمایش داده شده را انتخاب می کند و با فشار دادن دکمه روی خود برچسب تأیید می کند. هیچ فهرستی برای ارجاع-، هیچ کد مکانی برای رمزگشایی وجود ندارد. قفسه به معنای واقعی کلمه به شما می گوید کجا بروید و چه چیزی را بگیرید.

ما دیده‌ایم که این رویکرد زمان برداشت را به‌طور قابل‌توجهی در امکاناتی که دارای 5 مکان SKU هستند کاهش می‌دهد، به اندازه‌ای که برخی از عملیات‌ها قادر به جذب 15 تا 20 درصد افزایش حجم بدون اضافه کردن تعداد کار هستند. بهبود دقت به همان اندازه قابل توجه است: هنگامی که انتخاب کننده مجبور نیست یک کد مکان را تفسیر کند، انتخاب های نادرست اسلات اساساً ناپدید می شوند.

همین زیرساخت برای گردش‌های کاری ورودی برعکس عمل می‌کند. در حین دریافت یا تکمیل، سیستم سطل های مقصد را روشن می کند و کارکنان را بدون ارجاع متقابل به مانیفست چاپ شده به-محل قرارگیری صحیح راهنمایی می کند. عملیات با تراکم SKU بالا-e-تکمیل تجارت، توزیع دارویی، انبارداری قطعات الکترونیکی{6}}باعث مشاهده چشمگیرترین دستاوردهای بازدهی می‌شوند، زیرا بار شناختی ناوبری هزاران-سطل ظاهری مشابه، دقیقاً همان چیزی است که{9}}لایت را حذف می‌کند.

شکاف پویا بدون پروژه برچسب‌گذاری مجدد

استراتژی اسلات-تصمیم گیری اینکه کدام محصول در کجای قفسه های شما قرار می گیرد-یکی از بالاترین-حرکات بهینه سازی اهرمی در انبارداری است. موتورهای سریع خود را در ارتفاعات ارگونومیک نزدیک به ایستگاه های بار قرار دهید و زمان سفر را کاهش می دهید. تراکم انتخاب را در بین مناطق متعادل کنید، و ازدحام را کاهش می دهید. اشتباه متوجه شوید، و انتخاب‌کنندگان شما به آرامی-پالت‌ها را در حال حرکت می‌کنند تا به مواردی که واقعاً نیاز دارند برسند.

مشکل این است که شکاف بهینه ثابت نیست. تقاضا به صورت فصلی تغییر می‌کند، محصولات جدید راه‌اندازی می‌شوند، محصولات قدیمی متوقف می‌شوند، و جهش‌های تبلیغاتی می‌توانند موقتاً C-موتور را به بالاترین سرعت-SKU شما تبدیل کنند. با برچسب‌های کاغذی، هر رویداد تغییر شکل یک پروژه کوچک است: برچسب‌ها را چاپ کنید، روی قفسه‌ها بروید، آنها را تعویض کنید، سیستم را به‌روزرسانی کنید، تأیید کنید. به اندازه کافی سربار است که اکثر انبارها در بهترین حالت یک یا دو بار در سال جابجا شوند-حتی زمانی که داده های آنها فریاد می زند که قرار دادن فعلی برای آنها زمان سفر هر روز را به همراه دارد.

ESL ها تغییر مکان را به یک عملیات نرم افزاری تبدیل می کنند. مجدداً یک محصول را به یک سطل جدید در WMS خود اختصاص دهید و برچسب ها خود به روز می شوند. بدون چاپ، بدون پیاده روی-در-روی زمین، بدون خطر عدم تطابق بین برچسب فیزیکی و رکورد سیستم. این امر باعث می‌شود که به‌طور مداوم-هفتگی یا حتی به‌طور خودکار توسط آستانه‌های سرعت در WMS شما فعال شود.

جایی که این واقعاً نتیجه می دهد، اثر ترکیبی است. انباری که به صورت فصلی مجدداً عرضه می شود، ممکن است 60 درصد از پس انداز بالقوه سفر خود را به خود اختصاص دهد. یکی که به طور مداوم تغییر می کند و به الگوهای تقاضای واقعی در زمان نزدیک-واقعی- پاسخ می دهد، به طور قابل توجهی بیشتر جذب می کند- و هزینه کار انجام این کار تقریباً به صفر می رسد زیرا هیچ کار برچسب فیزیکی در کار نیست.

ذخیره سازی سرد و عملکرد محیطی خشن

اگر یک انبار فریزر راه اندازی کرده اید، از قبل مشکل برچسب را می دانید. برچسب های چسب استاندارد در زیر 18- درجه (0 درجه فارنهایت) پیچ می خورند، می ترکند و جدا می شوند. بارکدها غیرقابل اسکن می شوند. جوهر محو می شود. در نهایت با قفسه‌هایی مواجه می‌شوید که نیمی از موقعیت‌ها دارای برچسب‌های کاهش یافته یا گم شده‌اند، و انتخاب‌کنندگان به حافظه یا یادداشت‌های دست‌نویسی که در داخل آستین‌های پلاستیکی چسبانده شده‌اند، تکیه می‌کنند.

سخت افزار تخصصی ESL دارای درجه سرد- درجه حرارت را تا -25 درجه کنترل می کند. E{4}}نمایشگرهای جوهر در واقع در شرایط سرد عملکرد خوبی دارند-این فناوری نور ساطع نمی‌کند یا به برق مداوم نیاز ندارد، بنابراین فشار چرخه حرارتی روی خود نمایشگر وجود ندارد. باتری‌ها در واحدهای درجه‌{7} سرد، متفاوت از ESL‌های استاندارد انبار مهندسی شده‌اند، با شیمی بهینه‌سازی شده برای تخلیه در دمای پایین. انتظار می رود سه تا چهار سال عمر باتری در محیط فریزر در مقابل پنج یا بیشتر در شرایط محیطی. محفظه‌ها دارای رتبه‌بندی رطوبت IP67 هستند، که وقتی برچسب‌ها دائماً بین دمای فریزر و حوض حرکت می‌کنند اهمیت دارد و چگالش یک واقعیت واقعی است.

یکی از جزئیات نصب مخصوص ذخیره سازی سرد: براکت های مغناطیسی تمایل دارند از گزینه های چسب و گیره در قفسه فریزر بهتر عمل کنند. چرخه حرارتی ثابت با گذشت زمان پیوندهای چسب را ضعیف می کند و برخی از طرح های گیره شکننده می شوند. یک آهنربای خاکی نادر قوی-روی یک تیر فولادی اهمیتی به دما نمی‌دهد.

انتخاب اندازه ESL مناسب برای پیکربندی Racking شما

هر موقعیت رک نیاز به برچسب یکسانی ندارد. اندازه مناسب به فاصله دید، چگالی اطلاعات و نوع فعالیت چیدن در آن منطقه بستگی دارد.

برچسب های فشرده (2.13 اینچ تا 2.9 اینچ)بهترین کار را در قفسه‌بندی-سطل‌های سطل، خطوط جریان کارتن، و ماژول‌هایی که اپراتور درست در مقابل موقعیت ایستاده است، انجام دهید. الفبرچسب قفسه جوهر الکترونیکی 2.66-اینچیمتناسب با ریل های قفسه استاندارد است و شماره SKU، مقدار سطل و بارکد قابل اسکن را بدون اشغال فضای مورد نیاز محصول نمایش می دهد.

برچسب‌های-میانگین (4.2 تا 5.8 اینچ)کت و شلوار قفسه های پالت و بخش های قفسه وسیع تر که در آن اپراتور جمع کننده یا لیفتراک در حال خواندن از چند فوت عقب تر است. الفبرچسب نمایشگر 5.8 اینچی انباردارای صفحه نمایش املاک و مستغلات کافی برای کدهای مکان، توضیحات محصول، اطلاعات تعداد زیادی، و بارکدی است که از فاصله کابین لیفتراک قابل اسکن است.

برچسب های با فرمت بزرگ (7.3 اینچ و بالاتر)برای مکان‌های استقرار، مناطق ذخیره‌سازی فله و درهای اسکله که در آن به دید از 10 فوت یا بیشتر نیاز دارید.نمایشگرهای بزرگ-جوهر-می‌تواند نقشه‌های منطقه، دستورالعمل‌های مدیریت، و شاخص‌های hazmat را در کنار داده‌های موقعیت مکانی استاندارد نشان دهد.

بیشتر استقرار انبارها در نهایت با استفاده از دو یا سه اندازه انجام می شود. یک طرح‌بندی معمولی ممکن است برچسب‌های فشرده را در-منطقه قفسه‌بندی انتخابی، دامنه-وسط در قفسه‌بندی انتخابی پالت، و فرمت بزرگ در خطوط صحنه‌سازی و تکالیف اسکله اجرا کند. نکته اصلی تطبیق برچسب با گردش کار و فاصله مشاهده است-نه استاندارد کردن یک اندازه برای کل ساختمان.

یکپارچه سازی سیستم: اتصال ESL به WMS و ERP شما

برچسب ها قسمت قابل مشاهده سیستم هستند. بخشی که در واقع باعث کارکرد آن می شود، لایه یکپارچه سازی بین WMS شما و پلت فرم مدیریت ESL است. دریافت درست این موضوع تفاوت بین انباری با برچسب های دیجیتالی فانتزی و انباری است که در آن این برچسب ها واقعاً باعث بهبود عملیاتی می شوند.

معماری ساده است: ایستگاه‌های پایه (نقاط دسترسی بی‌سیم) در سراسر تاسیسات توزیع می‌شوند، معمولاً یک در هر 800 تا 1200 فوت مربع بسته به تراکم قفسه‌بندی و ارتفاع سقف. هر ایستگاه پایه اتصالات خود را با برچسب ها در منطقه پوشش خود حفظ می کند. WMS شما داده‌ها را{5}}تخصیص مکان، مقادیر موجودی، محرک‌های کار انتخاب، هشدارهای تکمیلی، ردیابی تعداد زیادی و دسته‌ای-از طریق یک API به سرور مدیریت ESL می‌رساند، که به‌روزرسانی‌ها را از طریق ایستگاه‌های پایه به برچسب‌ها ارسال می‌کند.

اکثر ارائه دهندگان ESL معتبر، اتصالات{0} از پیش ساخته شده را برای پلتفرم های WMS اصلی مانند SAP EWM، Manhattan Associates، Blue Yonder، و Oracle WMS Cloud ارائه می دهند. اگر از یک سیستم اختصاصی یا قدیمی استفاده می کنید، ادغام معمولاً از طریق نماهای پایگاه داده، صادرات فایل های مسطح یا میان افزار سفارشی انجام می شود. بودجه دو تا چهار هفته برای توسعه و آزمایش یکپارچه سازی، با یک تا دو هفته دیگر عملیات موازی برای تأیید سازگاری داده ها.

نکته مهم: WMS شما باید شبکه ESL را به عنوان یک کانال خروجی{0}زمان واقعی، نه یک فرآیند دسته‌ای در نظر بگیرد. اگر به‌روزرسانی‌های برچسب فقط بر اساس یک برنامه زمان‌بندی انجام می‌شوند-مثلاً هر 15 دقیقه-انتخاب{5}}به-پاسخ‌دهی نور و توانایی تغییر مکان در پرواز را از دست می‌دهید. ادغام باید به‌روزرسانی برچسب‌ها را در همان رویدادهایی که سوابق موجودی WMS شما را به‌روزرسانی می‌کنند، آغاز کند: تأیید رسید، تأیید انتخاب، تنظیم تعداد چرخه، تخصیص مجدد اسلات. این اتصال مبتنی بر رویداد همان چیزی است که ESLها را از ارتقاء برچسب‌گذاری به یک لایه کنترل عملیاتی تبدیل می‌کند. به عنوان والمارتمیلیارد-دلار استقرار ESLدر هزاران فروشگاهی که نشان داده شده است، این فناوری می‌تواند همگام‌سازی را در مقیاس وسیع انجام دهد-و چه در حال اجرای یک شبکه خرده‌فروشی یا یک مرکز توزیع{1} با حجم بالا هستید، همان اصول یکپارچه‌سازی اعمال می‌شود.

محاسبه پرونده تجاری

مکالمه ROI در مورد ESL انبار به سه سطل هزینه کاهش می یابد، و ارزش جدا کردن آنها را دارند زیرا در خطوط مختلف P&L شما نشان داده می شوند.

اول: کار هر تغییر برچسبی که در حال حاضر نیاز به چاپ، راه رفتن، تعویض و تأیید نیروی کاری دارد که می توانید آن را تغییر مسیر دهید. مقیاس پس انداز با تعداد SKU و فرکانس جابجایی مجدد. یک مرکز مدیریت 10،{4}} مکان فعال که حتی به طور متوسط ​​در طول سال جابجا می‌شود، می‌تواند به طور واقع بینانه انتظار داشته باشد که معادل دو تا سه-تعداد کار تمام وقت-نه از اخراج‌ها، بلکه از تخصیص مجدد آن ساعت‌ها به دریافت، QC یا خدمات ارزش افزوده{7} که در حال حاضر کمتر هستند، بازیابی کند.

دوم: دقت. نرخ‌های اشتباه در انبارهای برچسب‌دار{1}}کاغذ معمولاً در محدوده 1 تا 3 درصد قرار می‌گیرند. ESL{5}}تجهیزات مجهز به انتخاب-به-روشن را به طور مداوم به زیر 0.1% می‌رساند. ارزش دلاری این بهبود به نمایه سفارش شما بستگی دارد{10}}میانگین ارزش سفارش، هزینه ارسال برگشت، خط‌مشی جبران خسارت مشتری{11}}اما برای عملیاتی که هزاران سفارش در روز را مدیریت می‌کند، پس‌انداز سالانه ناشی از بازگشت کمتر و سفارش‌های ارسال‌شده مجدد به سرعت افزایش می‌یابد.

سوم، و این همان چیزی است که اغلب دست کم گرفته می شود: چگالی توان عملیاتی. چیدن سریعتر، جابجایی سریعتر و زمان کمتری که برای حل اختلافات صرف شده است، حجم ساختمان فعلی شما را افزایش می دهد. در بازاری که نرخ اجاره‌های صنعتی افزایش می‌یابد و ایجاد فضای جدید 12+ ماه طول می‌کشد، استخراج ظرفیت بیشتر از ردپای فعلی‌تان پول واقعی است-حتی اگر هرگز به عنوان یک مورد در صفحه‌گسترده توجیهی ESL ظاهر نشود.

بیشتر استقرارها سرمایه گذاری خود را در عرض 18 تا 24 ماه بازیابی می کنند، با صرفه جویی در نیروی کار به تنهایی اغلب 60 تا 70٪ از کل هزینه سیستم را در سال اول پوشش می دهد.

پیاده سازی: از جایی شروع کنید که درد شدیدتر است

عرضه مرحله‌ای، هر بار-به‌عنوان یک{0}}گسترش بزرگ شکست می‌خورد، اما «مرحله‌ای» به معنای «شروع با آسان‌ترین منطقه» نیست. این بدان معناست که با منطقه ای شروع کنید که مشکلات برچسب گذاری امروز بیشترین هزینه را برای شما دارد.

برای اکثر انبارها، این-سرعت بالا هر-منطقه انتخاب-منطقه با بیشترین تراکم SKU، بالاترین فرکانس انتخاب و بیشترین فعالیت تغییر مکان است. اینجاست که برچسب‌های کاغذی سریع‌تر از کار می‌افتند و انتخاب{4}}به-نور فوری‌ترین صرفه‌جویی در زمان را ارائه می‌دهد. همچنین واضح‌ترین داده‌های قبل از-و{-بعد از آن را در اختیار شما قرار می‌دهد تا کیس را برای گسترش به بقیه امکانات بسازید.

اگر بزرگ‌ترین نقطه درد شما دقت ذخیره‌سازی سرد یا سردرگمی مرحله‌بندی حوض است، در عوض از آنجا شروع کنید. هدف پایلوت نشان دادن بهبود قابل اندازه‌گیری در زمینه‌ای است که برای عملیات شما اهمیت دارد-نه آزمایش فناوری در گوشه‌ای-که هیچ‌کس تفاوت را متوجه نمی‌شود.

چهار تا شش هفته برای یک منطقه آزمایشی برنامه ریزی کنید: یک تا دو هفته برای نصب ایستگاه پایه و نصب برچسب، یک هفته برای یکپارچه سازی و آزمایش WMS، و دو تا سه هفته عملیات زنده با ردیابی موازی برای اندازه گیری نتایج. یکارائه دهنده راه حل ESLبا تجربه در برنامه های انبار، امکانات شما را بررسی می کند، محل ایستگاه پایه را بر اساس چیدمان قفسه بندی و ساخت و ساز ساختمان شما تعیین می کند و به شما کمک می کند منطقه ای را شناسایی کنید که برچسب گذاری دیجیتال واضح ترین بازپرداخت را ارائه می دهد.

سوالات متداول